中圖儀器PO系列國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床測(cè)量探頭直擊加工痛點(diǎn)，降本增效，適配多行業(yè)高精度需求，提高B2B企業(yè)加工精度與效率。

一、核心痛點(diǎn)

B2B加工企業(yè)常面臨這些困擾：工件來回運(yùn)輸耗時(shí)、人工測(cè)量誤差大、批量生產(chǎn)良率低、復(fù)雜零件加工精度難把控、刀具損耗導(dǎo)致成本攀升。中圖PO系列機(jī)床測(cè)頭，從根源解決問題，讓加工過程更高效、更穩(wěn)定、更省錢。

二、產(chǎn)品核心價(jià)值

1、降本增效雙驅(qū)動(dòng)：無需人工反復(fù)測(cè)量、運(yùn)輸?shù)却?，自?dòng)完成找正、測(cè)量、校準(zhǔn)、刀補(bǔ)補(bǔ)償，直接降低人力成本30%以上，機(jī)床加工效率提升40%。

2、高精度+高可靠性：2δ<1.0μm重復(fù)精度，觸發(fā)壽命超1000萬次，IPX8密封設(shè)計(jì)適配惡劣加工環(huán)境，批量生產(chǎn)良率顯著提升。

3、全場(chǎng)景兼容適配：支持Fanuc/西門子等主流數(shù)控系統(tǒng)，360°XY平面+±85°Z向紅外傳輸，5m直線傳輸無干擾，適配龍門銑、CNC加工中心等多種機(jī)床。

三、新能源汽車行業(yè)應(yīng)用案例

1、案例1：電池包外殼加工——解決平面不均、過切難題

（1）客戶背景：華南新能源動(dòng)力電池組企業(yè)，使用大型龍門銑機(jī)床

（2）核心痛點(diǎn)：來料厚度/平面高度不均，導(dǎo)致倒角大小不一致、過切/加工不到位

（3）中圖方案：機(jī)床測(cè)頭在機(jī)檢測(cè)，根據(jù)平面高度誤差自動(dòng)進(jìn)行Z向刀補(bǔ)補(bǔ)償

（4）改善效果：產(chǎn)品平面高度、倒角尺寸均勻度100%達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)良率提升25%，自動(dòng)化程度顯著提高

2、案例2：模組鋁件加工——解決定位偏差、高報(bào)廢率問題

（1）客戶背景：西部鋰動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)件企業(yè)，使用中型CNC加工中心

（2）核心痛點(diǎn)：工件較長(zhǎng)導(dǎo)致擺放誤差，鉆孔位置偏差大，報(bào)廢率居高不下

（3）中圖方案：通過零件找正功能，超差防呆+角度誤差自動(dòng)補(bǔ)償

（4）改善效果：快速定位加工原點(diǎn)，報(bào)廢率降低80%，生產(chǎn)效率提升30%

四、核心功能

1、坐標(biāo)與找正：設(shè)定工件原點(diǎn)、修正坐標(biāo)系，精準(zhǔn)判定裝夾定位與變形情況

2、多維度測(cè)量：涵蓋尺寸、直徑、孔間距、垂直度、角度等核心參數(shù)測(cè)量

3、復(fù)雜曲面適配：支持渦輪葉片、模具曲面等復(fù)雜形狀精準(zhǔn)測(cè)量

4、序后智能修正：測(cè)量超差自動(dòng)報(bào)警，實(shí)時(shí)修正刀補(bǔ)，避免批量報(bào)廢

5、3D數(shù)據(jù)支持：搭配中圖在機(jī)測(cè)量軟件，自動(dòng)生成程序與數(shù)據(jù)分析報(bào)告

五、產(chǎn)品亮點(diǎn)

1、紅外調(diào)制傳輸：抗雜光干擾，傳輸范圍廣，適配復(fù)雜機(jī)床布局

2、超長(zhǎng)續(xù)航：低功耗設(shè)計(jì)，電池連續(xù)使用150小時(shí)，低功率模式可使用90天以上

3、便捷操作：M代碼/自動(dòng)開啟雙模式，診斷指示燈直觀顯示工作狀態(tài)

4、高兼容性：與主流產(chǎn)品用法一致，無需額外培訓(xùn)，快速上手

六、合作咨詢：定制化解決方案，即刻對(duì)接

PO系列國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床測(cè)量探頭已廣泛應(yīng)用于高精度零件、薄壁件、模具、大尺寸零件等多場(chǎng)景加工。我們提供一對(duì)一技術(shù)咨詢、免費(fèi)方案評(píng)估服務(wù)，助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)加工升級(jí)。如有疑問或需獲取定制化解決方案、產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)手冊(cè)，歡迎隨時(shí)聯(lián)系中圖儀器！

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