中圖儀器在測頭技術(shù)、運動控制、測量軟件等核心領域持續(xù)深耕。從機床測頭到觸發(fā)式和掃描式測頭，從二維運動控制到三維高精度控制，再到整合推出的PowerDMIS三坐標軟件，于2025年4月21日發(fā)布的全自化三坐標測量機，充分展現(xiàn)了國產(chǎn)儀器在核心技術(shù)上的突破與進步。

中圖儀器核心技術(shù)自主研發(fā)三坐標憑借自主研發(fā)核心技術(shù)、全場景適配能力和實打?qū)嵉膽脭?shù)據(jù)，賦能機械制造、汽車、航空航天等行業(yè)精準測量。

一、三坐標測量機全鏈路自研的核心優(yōu)勢

1.高精度光柵與運動控制系統(tǒng)

采用自研納米級光柵系統(tǒng)，將定位精度提升至±0.5μm，通過動態(tài)誤差補償算法，有效抑制振動與溫漂對長期測量的影響。  

2.智能測頭與感知模塊

搭載可編程多頻觸發(fā)測頭，支持碳纖維、陶瓷等異質(zhì)材料測量時自動切換觸發(fā)力，減少工件變形誤差。  

3.底層算法開放架構(gòu)

提供測量路徑自主規(guī)劃接口，用戶可基于工況調(diào)整掃描速度與軌跡，實現(xiàn)葉輪、齒輪等復雜曲面的高效檢測。

二、核心技術(shù)自主研發(fā)三坐標產(chǎn)品優(yōu)勢

1.數(shù)據(jù)賦能

（1）精度與穩(wěn)定性：數(shù)據(jù)量化品質(zhì)

①測量精度達MPEE≤(1.5+L/333)μm（L為測量長度，單位mm），重復定位精度≤0.4μm，細微尺寸差異也能精準捕捉。

②連續(xù)24小時運行無漂移，重復性誤差控制在±0.35μm內(nèi)，幫助企業(yè)減少15%-20%的質(zhì)量返工成本。

③掃描測頭每秒采集1000個表面點，復雜曲面測量效率較傳統(tǒng)設備提升30%，大幅縮短檢測周期。

（2）核心部件性能：自主研發(fā)更可靠

①Alpha4 Pro控制器采用微秒級軌跡規(guī)劃，運動平滑度提升40%，兼容I++標準與主流測量軟件。

②CP500S掃描測頭集成觸發(fā)+掃描雙功能，分辨率＜0.1μm，性能好，采購成本降低25%。

③ACH100S-5測座支持1728個空間定位點，角度調(diào)節(jié)精度達5°，防撞設計使設備故障率降低60%。

2.靈活配置

（1）多機型全覆蓋

①小行程移動橋式（Mars/Mizar系列）：適配中小型零件，承重600-1200kg，性價比突出。

②固定橋機型（Earth系列）：針對大型精密件，承重達500kg，長期穩(wěn)定性提升30%。

（2）模塊化選配

①基礎配置滿足常規(guī)檢測，可選配冷干機（延長設備壽命2年）、氣浮轉(zhuǎn)臺（增加多面體測量功能）等配件。

②軟件支持免費升級，后期可擴展3D掃描、GD&T高級分析功能，無需額外更換設備。

三、應用案例

1、航空航天

三坐標四軸聯(lián)動智能掃描技術(shù)檢測航空葉片。

2、汽車制造

(1)MarsClassic8156三坐標全自主觸發(fā)測量系統(tǒng)，配置測頭加長桿和更換架，測量汽車檢具關鍵尺寸及形位公差。

(2)MizarSilver686三坐標采用自研掃描測頭CP500S+CH-S吸盤，每秒采集1000個數(shù)據(jù)點，采用周邊掃描+自由路徑掃描方式，靈活精準測量發(fā)動機缸蓋尺寸。

(3)Mars Silver 575三坐標全自動測量油缸導向套的各類內(nèi)外徑尺寸、溝槽深度和寬度，單件檢測時長可控制在4分鐘以內(nèi)，相對人工檢測效率提升50%，質(zhì)量控制準確度達到100%，檢測結(jié)束后自動生成檢測報告。支持一鍵批量錄入系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可追溯，電子化管理檢驗數(shù)據(jù)。

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